液壓壓力機管路的循環(huán)沖洗
酸洗合格后，管道循環(huán)使用油沖洗。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構(gòu)成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產(chǎn)力的一種機械�！ひ簤簤毫C循環(huán)沖洗的方式。循環(huán)沖洗的方式較為普遍，主要包括液壓站的內(nèi)循環(huán)沖洗、液壓站的外循環(huán)沖洗、管道的外循環(huán)沖洗等。液壓站的循環(huán)沖洗一般是指加工完成后液壓站所需的循環(huán)沖洗，液壓站的外部循環(huán)沖洗一般是指液壓站與主機之間的管路所需的循環(huán)沖洗，管路的外部循環(huán)一般是指液壓系統(tǒng)的一些管路或集成塊，另一個組件回路，進行循環(huán)沖洗，沖洗合格后再安裝回系統(tǒng)中。一般采用液壓站的外循環(huán)清洗方式。也可根據(jù)實際情況進行混合使用，達到提高沖洗效果和縮短洗滌周期的目的。
確定沖洗電路。外部循環(huán)泵沖洗回路可分為兩種類型。串聯(lián)沖洗回路
液壓壓力機的優(yōu)點是連接簡單、檢查方便、效果可靠，但回路長度長。并聯(lián)沖洗回路具有循環(huán)沖洗距離短、管徑相近、易于掌握、效果好等優(yōu)點，但回路連接繁瑣，不易檢查和確定每根管路的沖洗效果，沖洗泵源大。為了克服并聯(lián)沖洗回路的缺點，也可以在原回路的基礎上改為串聯(lián)沖洗回路，但串聯(lián)的管徑要求相似，否則會影響沖洗效果�！_洗工藝參數(shù)。
沖洗壓力：沖洗時壓力為0.3-O.5 MPa，每2小時增加一次壓力，壓力1 5~2 MPa，操作15~30 min，恢復低壓沖洗狀態(tài)，提高沖洗效果。沖洗流量須按電路的形式及喉管的大小計算，以確保管道內(nèi)的流量處于湍流狀態(tài)，而管道內(nèi)的流量須為3m/s或以上。
處理溫度：有油在容器內(nèi)部的加熱器加熱到40?60℃下，油溫度可升高到冬季施工80℃，可以通過增加處理溫度漂洗循環(huán)時間被縮短。
爆震振動：為了徹底清除氧化膜、焊接渣和附著在管壁上的雜質(zhì)，在沖洗過程中，每3-4小時，就要用木槌、銅錘、橡膠錘或振動器沿著管道從頭部到尾部進行敲擊振動。焊接接頭、法蘭、異徑管、彎頭、三通等處應敲重點。敲擊時，應在不損壞管子外表面的情況下，沿管壁均勻敲擊。振動器頻率50～60Hz，振幅15～3mm。
為了進一步提高沖洗效果，可利用空氣壓縮機將0.4-0.5MPa的壓縮空氣填充到管道中，使沖洗油在管道中產(chǎn)生紊流，充分攪動雜質(zhì)，提高沖洗效果。每個換檔可充氣兩次，每8-10分鐘空氣壓縮機的出口處將安裝一個高精度過濾器。
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