液壓壓力機(jī)對(duì)液壓油有什么要求？
在液壓壓力機(jī)中，液壓油的選擇對(duì)液壓壓力機(jī)是非常重要的，因此當(dāng)選擇液壓油時(shí)，用戶應(yīng)注意哪些方面的要求？讓我們看一看以下幾點(diǎn)：
合適的粘度：油壓壓力機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡(jiǎn)單。 可靠的集中潤(rùn)滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤(rùn)滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國(guó)際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。液壓油隨著溫度的降低，粘度增加，大型系統(tǒng)中，效率降低，以及泵的吸入條件惡化的壓力損失，易致空隙和空化效應(yīng)，泵的操作困難。粘度過小，則系統(tǒng)泄漏太多，可增加體積損失，系統(tǒng)效率也低，剛性和系統(tǒng)差。此外，季節(jié)變化，和前和開始后和在正常操作過程中四柱液壓壓力機(jī)，所述液壓流體的溫度而變化，因此，液壓系統(tǒng)以正常工作和穩(wěn)定，工作中等粘度的要求隨溫度變化較小。
潤(rùn)滑性：優(yōu)質(zhì)的液壓油潤(rùn)滑四柱液壓壓力機(jī)液壓系統(tǒng)中的所有運(yùn)動(dòng)部件，減少摩擦，減少摩擦，保證系統(tǒng)長(zhǎng)期正常工作。近年來，液壓系統(tǒng)和液壓元件向高性能方向發(fā)展，許多摩擦元件處于邊界潤(rùn)滑狀態(tài)，要求液壓油具有良好的潤(rùn)滑性。
抗氧化劑：與空氣接觸的液壓油將產(chǎn)生氧化改性、高溫、高壓以及一些物質(zhì)，例如銅、鋅、鋁等，將加速氧化過程。氧化后，介質(zhì)的酸值增加，腐蝕性的GRUB強(qiáng)，通過氧化產(chǎn)生的粘性材料將阻塞元件的孔和間隙，這將影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。因此，需要液壓油有良好的抗氧化性。
良好的剪切穩(wěn)定性：工作介質(zhì)通過泵，閥和遭受嚴(yán)重的剪切多孔部件。這種機(jī)械作用導(dǎo)致的粘度變化而產(chǎn)生兩種形式的介質(zhì)，即，臨時(shí)粘度損失在高剪切速率和聚合物增粘劑分子后永久損壞引起的粘度降低。在高速，高壓的情況尤為嚴(yán)重。粘度降低將不能夠繼續(xù)使用在一定程度上，因此，良好的剪切穩(wěn)定性所需的液壓油。
防銹、無(wú)腐蝕性金屬：液壓系統(tǒng)中的許多金屬零件長(zhǎng)期接觸液壓油，在介質(zhì)中溶解的水和空氣的作用下，其表面會(huì)生銹，嚴(yán)重影響精度和表面質(zhì)量。在系統(tǒng)中循環(huán)的腐蝕顆粒也會(huì)導(dǎo)致部件加速磨損和系統(tǒng)故障。同時(shí)，介質(zhì)本身不允許對(duì)金屬零件產(chǎn)生腐蝕作用，否則會(huì)緩慢分解產(chǎn)生酸等腐蝕性物質(zhì)。因此，要求液壓油具有良好的金屬保護(hù)、防銹、抗腐蝕性能。
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