液壓壓力機是一種工業(yè)上廣泛應用的精整機械。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。數控剪板機用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。其主要用途是磨削圓柱面、圓錐面、階梯軸等零件。內圈和內圈孔也可用內圈磨頭附件磨光。為了完成上述零件的加工，磨床必須具有以下特點：砂輪的轉動、工件的轉動、工作臺驅動工件的往復直線運動、砂輪架的周期性切削運動。此外，還要求砂輪架快速前后移動，尾座中心縮回。在這些運動中，除砂輪和工件由電機驅動外，其余均由液壓驅動。根據磨削加工的結構特點，對機床工作臺的往復運動性能提出了更高的要求。
液壓壓力機工作臺的反求電路
為了通過液壓壓力機使表的移動，以獲得一個良好的扭轉性能，提高換向的精度，液壓系統(tǒng)，其換向電路的合適的選擇。
液壓工作臺的換向回路有兩種：一種是時間控制的制動換向回路，另一種是行程控制的制動換向回路。在時控制動換向回路中，主換向閥切換油口，使工作臺的制動時間為設定值，當工作臺轉速較大時，制動行程影響較大，換向點位置精度較低。時控制動換向回路一般只適用于換向精度要求較低的機床，如液壓壓力機的平面磨床等，為了使工作臺獲得較高的換向精度，通常采用行程控制制動換向回路，如圖8-3所示。
度和變幅方向。
液壓壓力機工作臺液壓傳動系統(tǒng)。
圖。 1-2（a）中的液壓系統(tǒng)的配置表的一個液壓壓力機原理。它由一個箱1，濾波器2，液壓泵3，安全閥4，節(jié)流閥5，閥6，把手7，液壓缸8，及連接這些元件的管道，管件和其它部件的表9的。液壓缸8被固定在床上，與活塞驅動桿沿由驅動電機（未標示），該油過濾器和燃料箱1到油出通過兩個閉合往復運動表9.一種液壓泵系統(tǒng)。
如果將換向閥手柄7向右推，使閥芯處于如圖1-2(b)所示位置，則來自泵輸出的壓力油-節(jié)流閥5-換向閥6-液壓缸8左腔，推動活塞連同工作臺9向右移動。這時液壓缸8右腔的油液-換向閥6-油箱1。
如果將反向閥柄7向左推，使閥門核心處于圖1≤2(C)所示位置，則泵輸出節(jié)流閥5方向閥6液壓缸8右腔的壓力油，將活塞與工作臺9一起推至左側。此時，油閥6油箱左腔液壓缸8.
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