快與終端站，控制液壓行程限止動滑閥7側，切斷了快進通道26→36→34- + 27。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動補充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 液壓壓力機主要是有機架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯(lián)接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。這時，電磁鐵LDT仍然通電，閥門4和閥門5仍然是在正確的位置瑞士。 3DT液壓壓力機電磁閥螺線管10保持在關斷狀態(tài)時，壓力油從26至12通過節(jié)流閥，電磁閥10進入氣缸。在這種情況下，通過液壓壓力機系統(tǒng)壓力大于所述順序閥14的打開壓力時，閥被打開，單向讀13，蓋移動切割環(huán)。它的主要油是：
進油回路G油泵2→單向閥3→23→液壓換向閥4-+24→25-26-調速閥12→32→電磁閥10→33→34→27→油缸6前室。
回路：氣缸6后腔-28。29 30-31順序閥14-背壓閥15罐.
因此，為了實現(xiàn)第一滑動ILX工作進給。由于進給操作時，系統(tǒng)壓力升高，所以可變排量液壓葉片泵2被自動降低，反應與調整量控制閥12適合于大小@供給量仍然讀取速度12調節(jié)。
液壓壓力機第一工作進給
當滑動臺處于第一工作進給的端部時，滑動臺一側的電控被行程開關按壓，使得電磁閥的電磁鐵3DT處于通電狀態(tài)，閥10的閥芯被推壓到左臂的第E工作進給位置。此時，隔室5和室4仍處于右端位置，沖程滑閥7處于打開位置g，閥14處于接通位置。其主要油道為g。
池泵進氣通道2 2→3→23→單向閥的液壓閥4→24→25→26→12→32→控制閥控制閥11→33→34→27- + 6缸前腔。
回油回路G油缸6后腔-~28→29→30→31→順序閥14→備用閥15→油箱。
使得滑臺實現(xiàn)了電子時間進給。進料量的大小由調速閥11調節(jié)(因為調速閥11和12串聯(lián)連接，E-改進量只能小于I-進料量)。此時，可變葉片泵2的位移自動減小，以與調速閥11的調整量連通。
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