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在剪板中彈性變形階段是指動剪刃與棒料發生接觸后，棒料在力的作用下發生變形，這一階段的變形為彈性變形，此時，作用力還沒有達到材料(Material)的屈服(折疊起伏)極限。數控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環數控系統、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅動絲桿組成全閉環控制。兩把 光柵尺；一把對后擋料、一把對滑塊的位置實時檢測反饋糾正；光電編碼器對油缸死擋塊的位置進行檢測反饋給數控系統。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。隨著剪板力的增大，當應力超過材料(Material)的屈服(折疊起伏)極限時，材料(Material)開始進人塑性變形階段。由于動、靜剪刃處的剪板速度和受力大小都不相同，所以棒料剪板斷面附近的塑性變形情況(Condition)也不相同，在刃尖處會產生應力、應變集中，此處的材料(Material)首先發生屈服(折疊起伏)，形成剪板塌角。剪板時動剪刃處的材料(Material)向下彎曲，靜剪刃處的材料向上翹起。軸向間隙越大，產生的彎曲力矩越大，棒料的上翹現象越嚴重，產生的塌角越大。采用套筒剪板并保持間隙值很小，可以在很大程度上限制（limit）棒料上翹和毛坯彎曲，而采用夾緊剪板時，基本消除了被剪材料的轉動自由度，完全限制（limit）了棒料的上翹和毛坯的彎曲。這樣剪板斷面處剪應力沒有發生變化，而剪板斷面處的壓應力減小，塑性變形減小，毛坯和棒料處的圓角也減小。動剪刃繼續向下運動，造成壓應力急劇增大，此區域的材料沿剪刃運動方向的變形加劇，晶格嚴重滑移，裂紋開始形成。當上、下剪刃處形成的裂紋匯合后，棒料斷裂（fracture)分離。液壓（hydraulic)剪板機夾緊剪板時，被剪區材料呈多向受壓狀態，裂紋基本沿直線擴展，提高了坯料的斷面質量。