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液壓壓力機(jī)在運(yùn)行過程中出現(xiàn)同步誤差。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。模鍛液壓機(jī) 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統(tǒng)和手動(dòng)補(bǔ)充潤滑系統(tǒng)，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進(jìn)的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設(shè)置超負(fù)荷報(bào)警。油壓壓力機(jī)是一種通過專用液壓油做為工作介質(zhì)，通過液壓泵作為動(dòng)力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進(jìn)入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環(huán)使油缸/活塞循環(huán)做功從而完成一定機(jī)械動(dòng)作來作為生產(chǎn)力的一種機(jī)械。主要原因如下：分流集流閥的固定節(jié)流閥、孔的對(duì)稱性、固定節(jié)流孔前后的油流壓差、流體動(dòng)力和泄漏等。

首先，液壓壓力機(jī)徑向夾緊力的閥體，從而導(dǎo)致電阻天，從而推動(dòng)所述閥體，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償d閥芯運(yùn)動(dòng)，E 2個(gè)油壓室B將需要強(qiáng)制大，從而使左，右定之前和在油壓差大口后。

其次，如果通過液壓壓力機(jī)同步閥的流量過小或油室進(jìn)出口差過小，則兩側(cè)固定孔前后的壓差將減小。壓差大（壓力損失大）的定孔速度同步精度高于國差小的定孔速度同步精度，一般不小于0.8MPa，所用流量不小于公稱流量的2%。

第三，分流閥和致動(dòng)器之間有許多部件，它們的泄漏較大，這增加了回路的同步誤差。通常，在分流閥和致動(dòng)器之間盡可能地不連接其它控制組件，以避免由于這些控制元件的不同泄漏或其它原因而增加回路的同步誤差。

第四，由于閥芯的重量，液壓壓力機(jī)同步閥的垂直安裝會(huì)影響同步精度，因此應(yīng)水平安裝。