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   我國液壓（hydraulic)剪板機維護的側重點在哪兒，液壓剪板機維護要與正常使用聯系在共同。液壓折彎機使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工。比如行程、壓力都要設定的合理高效。
   液壓剪板機最主要的就是油的問題。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
    油液等泄漏會污染周遭，應當注意(attention)減排清洗。 由于機械本身傳動效率較低，應當注意對能源的利用。液壓剪板機的一些元件價格比較高，使用中注意維護維護。大型器械具有龐大的容積，注意空氣是否泄放干凈。
    數控剪板機使用過程(guò chéng)中應當監控機器運行是否正常，巡查與使用時要切斷電源，移動器件的過程中需要注意保護手指，防止意外。注意機器使用過程中報警裝置的報警。機床使用必須按照技術要求進行。    
　　1、使用液壓（hydraulic)機時首先巡查線路是否正常，設備各部位零件是否緊固2、操作控制人員必須經過專業的培訓（作用:知識傳遞、技能傳遞、標準傳遞)，持證上崗，禁止未經培訓人員擅自啟動機器3、檢查油箱是否漏油，液壓系統(system)是否進入空氣泄漏等故障（fault）4、工作前先空壓幾下，確保設備可以正常運轉5、在標準壓力下工作，嚴禁調壓超出壓力標準6、設備工作過程(guò chéng)中嚴禁人體各部位接觸設備運動部分，避免人身傷害7、設備出現故障應立即關閉電路開關，然后進行檢查維護修理。
液壓（hydraulic)剪板機維護工作：1、立柱滑塊常常涂潤滑油，保護滑塊的潤滑度2、時常檢查液壓油，確保液壓油的潔凈不受污染3、生產(Produce)完畢，及時清洗工作臺面和工作現場，確保設備及周圍干凈整潔4、設備長期停用過程中各部位做好防銹(antirust)工作   1、液壓油路
　　a.每周檢查油箱油位，如進行液壓（hydraulic)系統維護修理后也應檢查，油位低于油窗應加注液壓油；
　　b.液壓（hydraulic)剪板機工作2000小時后應換油，以后每工作4000～6000小時后應換油，每次換油，應清洗油箱；
　　c.系統油溫應在35℃～60℃之間，不得超過70℃，如過高會導致油質及配件的變質損壞。2、過濾器
　　a.每次換油時，過濾器（作用：過濾雜質等）應更換或徹底（thorough)清洗；
　　b.液壓剪板機有相關報警或油質不干凈等其它過濾器（作用：過濾雜質等）異常，應更換；
　　c.液壓剪板機油箱上的空氣過濾器，每3個月進行檢查清洗，最好1年更換。數控剪板機是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺剪板機或多臺剪板機設備動作控制的技術。數控剪板機一般是采用通用或專用計算機實現數字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控剪板機的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。   
　　3、液壓部件
　　a.每月清潔液壓部件（基板、閥、馬達、泵、油管等），防止臟物進入系統，不能使用清潔劑；
　　b.液壓（hydraulic)剪板機使用一個月后，檢查各油管折疊處有無變形，如有異常應予更換，使用兩個月后，應緊固所有配件的連接處，進行此項工作時應關機，系統無壓力。