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（1）采用限壓變量泵和調速閥組成的容積段流入油路調速回路，降低了功率損耗，調速剛性好，工作調速范圍大；回油回路上設有背壓閥，使動力滑臺以穩定的低速運動。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。

（2）限定壓力可變泵和所述差分環路連接快進，一個合理的能量利用率。工作成只有當適于工作進入氣缸的變量泵輸出流量;死行程限位擋塊，只有可變泵輸出和流量補償所需的泵系統中的泄漏。無溢流系統損耗和高效率。

（3）采用行程閥和順序閥實現快速前進和工作前進的速度切換，動作穩定可靠，元件沖擊大，轉換位置精度高。由于兩個調速閥串聯在一起，所以兩個工作轉速的變化可以保證變化精度。

(4)當動力滑動臺停留在恒齒輪位置時，定位精度高，適用于關鍵端面、階梯孔、恍惚孔和錘子、端面等工序；當壓力升高時，功率滑動臺可通過壓力繼電器發出信號控制下一動作。

液壓壓力機壓力機液壓系統

液壓壓力機是利用液壓靜壓加工金屬、塑料、橡膠、粉末等產品的機械。它在許多學術部門得到了廣泛的應用。壓力機種類繁多，其中四柱壓力機最為典型，應用最為廣泛。簡要介紹了yb32-200型液壓壓力機液壓系統的工作情況。

液壓壓力機設置在其四個上、下液壓缸的圓柱形導向柱之間，上液壓缸驅動上滑塊實現“快速下行慢壓力保持延遲/快速回原位停止”的動作循環；下液壓缸驅動下滑塊實現“向上噴射下回原地停止”的動作循環，如圖8.2所示。

在液壓類型的液壓系統的液壓壓力

在yb32-200液壓壓力機上，可用于沖壓、彎曲、翻邊、拉拔、裝配、冷擠壓、成形等加工工藝。圖8.3為液壓壓力機液壓系統圖，表8-2為yb32-200液壓壓力機動作循環表。