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液壓壓力機先導安全閥？它的工作原理是什么？它有什么特點？

液壓壓力機先導減壓閥是由兩個部分組成的先導閥和主閥，在圖4-4所示的操作原理的。油壓壓力機是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。模鍛液壓機 特殊的卡模解放裝置，使解模迅速，且操作簡單。 可靠的集中潤滑系統和手動補充潤滑系統，有效降低磨擦損失。 安裝有國際先進的噸位儀，直觀顯示鍛造力，并設置超負荷報警。進油壓力是P，端口1從導入主閥滑閥的選擇2是臟的，作用在主閥芯在2向上工作的下環形表面上的液壓。同時通過至圖4，接收2的有效面積的表面上的環形閥體2的上表面上產生由于主閥環形壓力的向下液壓力阻尼孔進入主閥室3中的高壓油比下環形表面稍大，也即一個平衡的主閥彈簧5，以產生一向下的力，使得在較低的流體閥的液壓壓力是在關閉狀態下休息不流動，主油壓室等于上下兩個閥，所述閥主體2向下所受的總的力大于向上的力，閥體將支承在閥座，所述進油口和出油口的頂部的非流動狀態濫用13 1個截止閥。

液壓壓力機主閥的上腔室4通過油路將油壓引至先導閥7的前腔室。先導閥為直動錐形閥，在調壓彈簧8的作用下，將錐形閥芯壓在先導閥座上，使其處于關閉狀態。此時，閥的進口油壓P等于主閥的上腔室油壓Pi和通向先導閥前腔室的油壓。當進油壓力P增大時，作用在導向閥芯上的液壓大于導向寬彈簧的緊力，導向寬彈簧8被壓縮，導向寬閥芯7離開閥座形成溢流油口，使高壓套筒從進油口1溢出阻尼孔3穿過導向閥7，然后通過油路12流回油箱。在油流過程中，主閥芯上的小阻尼孔3造成一定的壓力損失，使主閥芯上下腔的油壓不等，即PP1。當差值較大到一定程度時，作用在閥芯2上下兩側的油壓合力大于平衡彈簧5的壓緊力和摩擦力，平衡彈簧5將頂起閥芯2。然后連接進口1和出口13，閥門處于溢流狀態。

液壓壓力機先導閥流量小，不是主溢流通道，由于調壓彈簧，整個問題不會增大。即使采用具有大剛度系數的彈簧，由于彈簧的流量小，閥芯升程小，調節油壓也不會大幅度變化。

雖然主閥過流量大、尺寸大、揚程大，但主閥閥芯的啟閉和工作位置的調整主要是通過閥芯上下兩側形成的油壓差來實現的。