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擺剪的刀架體是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材 料的直線度，而閘剪刀架以相對于下刀刃作垂直直線運動以保證剪切板料 扭曲變形小，直線度更精確。電動剪板機采用抵抗鍵形式離合器結構和開式齒輪傳動，并采用較先進電器(腳踏開關、手動開關)操作，噪音小操作維護方便。

以12*3200 剪板機為例，擺剪與閘剪刃口最小間隙值均為小于0.06，擺剪的擺臂與擺架體之間軸承(bearing)連接的游隙沒有辦法消 除，游隙與刃隙積累剪切精度偏差一般在0.1mm以上；閘剪刀架導軌兩側(cè)各有兩個滾針軸承(bearing)支撐，前導軌各有壹只背后有壓緊碟簧的軸承(bearing)壓緊， 閘式剪板機形成三點支承，使前后導軌間游隙與刃隙相加精度偏差在0.04mm以下，因而剪切材料(Material)更加光滑，無毛刺。數(shù)控折彎機主要采用WE67YK系列板料折彎機結構；由SDS－3PB折彎機全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)、兩把光柵尺、一個光電編碼器實時檢測反饋，步進電機驅(qū)動絲桿組成全閉環(huán)控制。
擺剪由于刀架受力點和刀刃不在統(tǒng)一直線且間隔較遠，長期工作后 刀架輕易產(chǎn)生疲憊和變形，讓刀現(xiàn)象較為嚴峻，造成剪切材料(Material)部門切口帶毛邊， 而閘剪由于油缸、刀架、 閘式剪板機刀刃在統(tǒng)一直線且作垂直于下刀刃運動不輕易產(chǎn) 生變形。液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。液壓沖床是目前是沖壓設備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機相比，無論是在機械結構上，還是控制系統(tǒng)及功能上都有極大的突破。
機械剪板機產(chǎn)生溜車原因總結(zǒng jié)