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剪板機刀片焊合質(zhì)量(quality)巡查的項目(xiàng mù)和要求如下:
　　一、巡查焊接縫強度（strength):用綠色(green)碳(C)化硅(silicon)砂輪(Grinding wheel)磨一扇車刀的后面，檢查焊料層的厚度，厚度要求在0.15毫米以下。刀尖支承底面處不能有氣孔和焊料不足現(xiàn)象，焊料未填滿的焊縫應(yīng)不大于焊縫總長的10%。如有氣孔，在切削時就會使刀片掉落。
　　二、巡查刀片在刀槽中的位置（position ):如刀片錯位及下垂超過技術(shù)(technology)條件(tiáo jiàn)的規(guī)定(guī dìng).應(yīng)進行重焊。液壓沖床是是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發(fā)的雙死循環(huán)伺服系統(tǒng)控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。 剪板機刀片
　　三、巡查焊合強度（strength):用木錘或紫銅錘以中等力量敲擊刀片，或以I錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。液壓剪板機按剪刀的形狀分類 剪板機按剪刀的形狀分為直刀剪板機和圓盤刀剪板機。 直刀剪板機按構(gòu)造分為龍門剪板機和喉口剪板機。 圓盤刀剪板機按構(gòu)造分為圓盤剪板機、滾剪機、多圓盤剪板機和旋轉(zhuǎn)式修邊剪板機。檢查刀片焊合強度，不一定逐個都檢查，也采用抽查辦法(methods)。
　　四、巡查刀片平整度:刀片上若有明顯的凹坑時，說明刀片過熱變形，應(yīng)燒下重焊新刀片。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。數(shù)控剪板機性能特點：強迫定位準確，蝸輪蝸桿傳動，光桿絲桿同心，無噪音結(jié)構(gòu)與特點：采用鋼板焊結(jié)構(gòu)，液壓傳動，蓄能器回程，操作方便，性能可靠，外形美觀
　　五、巡查裂紋:刀片經(jīng)煤油清洗(Cleaning)后，如果刀片有裂紋.煤油便滲透（Osmosis)到裂紋中而出現(xiàn)黑線，用肉眼就可以觀察(Observed)到。也可用10-40倍的放大鏡觀察。
　　巡查刀片裂紋，也可用顏色(colour)探傷法:采用65%的煤油、30%的變壓（氣壓變量)器（Transformer）油及5%的松節(jié)油調(diào)成的溶液(Solution)，略加些蘇丹紅。數(shù)控折彎機其本質(zhì)是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產(chǎn)生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側(cè)壁的工件進行加工。將車刀刀片部分置于該溶液中10-15分鐘，再用清水洗凈，涂上一層白土 (高嶺土)，烘千后觀察(Observed)其表面(appearance)，若刀片上有裂紋，則溶液的顏色便在白土上顯露出來，用肉眼就可以看到。有裂紋的刀片不能使用(use)。