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數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具操作規(guī)程

2020-8-6 16:48:46??????點(diǎn)擊:

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)模具操作規(guī)程

1,嚴(yán)格遵守?cái)?shù)控折彎?rùn)C(jī)模具的工作安全規(guī)則,按規(guī)定。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模,加壓油缸裝在機(jī)架上端,并與上模聯(lián)接,冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸,下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。模鍛液壓機(jī)引進(jìn)世界先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的系列產(chǎn)品。該熱模鍛壓立機(jī)在汽車、拖拉機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、船舶、航空、礦山機(jī)械、石油機(jī)械、五金工具等制造業(yè)中,用于進(jìn)行成批大量的黑色和有色金屬的模鍛和精整鍛件,鍛造出的鍛件精度高,材料的利用率高,生產(chǎn)率高,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,對(duì)工人的操作技術(shù)要求低,噪聲和振動(dòng)小等優(yōu)點(diǎn),因而在現(xiàn)代鍛壓生產(chǎn)中的應(yīng)用日趨廣泛,是現(xiàn)代鍛造生產(chǎn)不可缺少的高精鍛設(shè)備。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。穿戴防護(hù)裝備。

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真進(jìn)行檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地系統(tǒng)是否可以正常和牢固,檢查技術(shù)設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確使用位置。

3.檢查上下模的重合度和牢固性;檢查定位裝置是否符合正在加工的要求..

如圖4所示,在滑動(dòng)和定位軸都不在原點(diǎn)的狀態(tài),尋的動(dòng)作程序。

5、設(shè)備進(jìn)行啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)12分鐘,上滑板滿行程以及運(yùn)動(dòng)23次,如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)不正常聲音或有發(fā)生故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障可以排除,一切社會(huì)正常后方可提高工作。

6.工作應(yīng)由一人統(tǒng)一指揮,使操作人員和飼料壓榨人員密切配合,確保配合人員處于安全位置發(fā)出彎曲信號(hào)..

如圖7所示,當(dāng)片材被彎曲以被壓緊,以防止彎曲玻璃板的傾斜傷人時(shí)。

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須通過(guò)切斷工作電源,停止正常運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行。

9.在改變變下模開(kāi)口時(shí),不允許任何材料與下模接觸。

10,當(dāng)工作不允許站在機(jī)器后部的。

11、嚴(yán)禁學(xué)生單獨(dú)在一個(gè)一端處壓折板料。

12. 如果在操作過(guò)程中發(fā)現(xiàn)工件或模具不正確,應(yīng)停止糾正。 嚴(yán)禁用手糾正,以防傷手..

13,一個(gè)厚鐵板或禁止斷火情淬火鋼,高合金鋼,和鋼板在片材折彎?rùn)C(jī)的性能,以避免損壞機(jī)器。

14、經(jīng)常進(jìn)行檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示系統(tǒng)是否能夠符合國(guó)家規(guī)定。

15. 發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除..

16,在關(guān)閉之前,該塊被放置在所述下模下面的氣缸的上側(cè)將下降到滑塊。

17、先退出控制管理系統(tǒng)進(jìn)行程序,后切斷電源。

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