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數(shù)控剪板機(jī)自動(dòng)化改造技術(shù)

數(shù)控剪板機(jī)是機(jī)械制造和維修行業(yè)常用的設(shè)備之一。液壓壓力機(jī)主要是有機(jī)架、液壓系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機(jī)架上端，并與上模聯(lián)接，冷卻系統(tǒng)與上模、下模聯(lián)接。其特征在于機(jī)架下端裝有移動(dòng)工作臺(tái)及與移動(dòng)工作臺(tái)聯(lián)接的移動(dòng)油缸，下模安放在移動(dòng)工作臺(tái)的上面。液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板，工作臺(tái)置于支架上，工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成，底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內(nèi)，凹陷頂部覆有蓋板。 使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電，通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。數(shù)控剪板機(jī)用數(shù)字、文字和符號(hào)組成的數(shù)字指令來(lái)實(shí)現(xiàn)一臺(tái)剪板機(jī)或多臺(tái)剪板機(jī)設(shè)備動(dòng)作控制的技術(shù)。數(shù)控剪板機(jī)一般是采用通用或?qū)Ｓ糜?jì)算機(jī)實(shí)現(xiàn)數(shù)字程序控制，它所控制的通常是位置、角度、速度等機(jī)械量和與機(jī)械能量流向有關(guān)的開關(guān)量。數(shù)控剪板機(jī)的產(chǎn)生依賴于數(shù)據(jù)載體和二進(jìn)制形式數(shù)據(jù)運(yùn)算的出現(xiàn)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長(zhǎng)，社會(huì)對(duì)各種金屬板的需求日益增加，對(duì)金屬板加工精度提出了更高的要求。此外，隨著企業(yè)間競(jìng)爭(zhēng)的日益激烈和人力資源成本的不斷上漲，為了在競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)有利地位，廠家除了保證鈑金加工的精度外，還保證了鈑金加工的精度。同時(shí)，對(duì)板料加工效率提出了更高的要求。

在正常加工某一特定產(chǎn)品之前，可以預(yù)先設(shè)定加工尺寸和數(shù)量。當(dāng)被加工板數(shù)達(dá)到設(shè)定數(shù)時(shí)，機(jī)器就不再正常加工。此時(shí)，您可以重置處理參數(shù)或輸入臨時(shí)剪切狀態(tài)。系統(tǒng)通電，操作人員通過(guò)人機(jī)界面設(shè)置剪切板數(shù)量、加工長(zhǎng)度、進(jìn)給速度、剪切頻率等參數(shù)，并對(duì)參數(shù)進(jìn)行切斷和維護(hù)。

板材生產(chǎn)加工企業(yè)迫切需要高精度，高效率的生產(chǎn)設(shè)備。數(shù)控剪板機(jī)是鈑金加工企業(yè)的重點(diǎn)生產(chǎn)設(shè)備之一。一些資金雄厚的企業(yè)已投入巨資購(gòu)買新型數(shù)控剪板機(jī)。此外，相當(dāng)多的中小企業(yè)希望能夠滿足原始設(shè)備的技術(shù)改造。這些新要求。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動(dòng)電機(jī)并驅(qū)動(dòng)板。當(dāng)板到達(dá)光電傳感器的位置時(shí)，光電傳感器將信號(hào)反饋給A5。 A5控制變頻器停止，控制切刀動(dòng)作切割板，完成材料。然后處理，然后A5控制逆變器啟動(dòng)，處理下一塊材料。在處理過(guò)程中，A5可以完成加工次數(shù)，切割頻率，進(jìn)給速度等的統(tǒng)計(jì)，并可以在人機(jī)界面上實(shí)時(shí)顯示。

數(shù)控剪板機(jī)需要手動(dòng)操作，剪切動(dòng)作的控制需要手動(dòng)完成，占用人力資源，容易出錯(cuò)。數(shù)控剪板機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)一般采用普通的異步電動(dòng)機(jī)，在剪切過(guò)程中連續(xù)啟動(dòng)和停止，能耗高，效率低。針對(duì)這些情況，可以自動(dòng)修改數(shù)控剪板機(jī)，以提高工作效率和切割精度，降低能耗。