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一直在強調(qiáng diào)機械(machinery)設備(shèbèi)(組成：驅動裝置(Apparatus)、變速裝置等)的安全(security)操作控制，對于數(shù)控剪板機這樣會運用到刀具等危險(Danger)裝置的設備更是如此。數(shù)控折彎機有不同的型號，常見的有G型、F型，WC67K型等。塑料板材數(shù)控折彎機根據(jù)塑料板加熱變軟熔化焊接的原理研制而成，它適合所有熱塑性材料的折角。。數(shù)控塑料板材折彎機模具，具有以下特點：直接折彎，不需拼接，不需開槽，不需用焊條，它的折角外表美觀不漏水，同時加工速度快，折角處理表面美觀，強度高，它將手工焊接轉變成全自動的機器操作，提高了質量，提高了勞動效率，降低了勞動成本，大縮短了產品的生產周期。數(shù)控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。一方面要做好數(shù)控剪板機開機前的準確，一方面要掌握(熟知并能運用) 數(shù)控剪板機使用(use)時的要求，還有一方面要注意(attention)數(shù)控剪板機各個部分的維護(maintain)。
     
　　1、數(shù)控剪板機開機前對電源(power supply)、溫度（temperature)、清潔(clean)度的巡查
    數(shù)控剪板機的電源(power supply)線要連接正確，不能隨意變更(biàn gēng)；所說的溫度（temperature)指的是油溫，確保油溫保持在允許的范圍(fàn wéi)內；清潔(clean)度是針對每一個部件來說的，尤其是剪板機中的滑動部件，更是要清潔、潤滑(lubricating)。液壓剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片間隙，對各種厚度的金屬板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸斷裂分離的一種機器。
    
　　2、數(shù)控剪板機沖孔時候的操作控制要求
      數(shù)控剪板機能對材料(Material)進行沖孔處理(chǔ lǐ)，但是也有前提條件(tiáo jiàn)，一方面要求在沖孔加工(Processing)前給機器(machine)的運動(movement)部分加油；同時要保持好它的平衡(balance)性；還有一點要選擇(xuanze)適合的模具（稱號：工業(yè)之母），并且保證與各方面相配套。
     
　　3、數(shù)控剪板機剪切材料(Material)時的使用(use)要求
    剪切尺寸(size)是通過(tōng guò)剪板機上、下刀片的觀察(Observed)孔來判斷(judgment)的，同時可以利用剪板機導條上的標尺和擋塊進行調節(jié)(adjust)，從而做到連續(xù)（Continuity)精確的剪切。數(shù)控折彎機其本質是對薄板進行折彎的數(shù)控折彎機模具，該模具由支架、工作臺和夾緊板組成，通過對線圈通電產生對壓板的引力，從而完成對壓板與底座之間薄板的夾持。因為采用了電磁力夾持的方法，使得壓板按照特定的工件要求進行制作，操作簡單，而且可對帶側壁的工件進行加工。
    對于剪切的對象來說也提出了相關(related)的要求，主要還是關于材料(Material)的規(guī)格(specifications)，厚度方面適應的范圍(fàn wéi)是3～12mm ，寬度上大概能達到 150mm。液壓折彎機包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。 如果說材料(Material)的質量(quality)實在不太好的話，一定要多加主要數(shù)控剪板機的刀片和剪切間隙。