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（一）剪板機數據要求
　　(1) 原料(raw material)為成卷的板料。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。每次輸送(delivery)鐵板長度(length)為L＝1900或2000或2200 mm(設計(design)時任選一種)。
　　(2) 每次輸送鐵板到達規定(guī dìng)長度后，鐵板稍停，以待剪板機構將其剪斷。液壓沖床由于液壓沖床的廣泛適用性，利用液壓沖床進行加工生產的工藝是多種多樣的，因此液壓沖床的本體結構形式也是多種多樣的。從機架形式看，有立式與臥式。從機架組成方式看，有立柱式、單臂式和框架式，立柱式又可分為四柱、雙柱、三柱及多柱式等。從工作缸的數量看，有單缸、雙缸及多缸之分。剪斷工藝(Technology)所需時間(time)約為鐵板輸送周期(cycle)的十五分之一。建議鐵板停歇時間不超過剪斷工藝時間的1.5倍，以保證有較高的生產(Produce)率。
　　(3) 輸送(delivery)機構（organization)運轉應平穩，振動(vibration)和沖擊應盡量小(即要求輸送機構從動件的加速度曲線（Curve）連續無突變)。液壓壓力機主要是有機架、液壓系統、冷卻系統、加壓油缸、上模及下模，加壓油缸裝在機架上端，并與上模聯接，冷卻系統與上模、下模聯接。其特征在于機架下端裝有移動工作臺及與移動工作臺聯接的移動油缸，下模安放在移動工作臺的上面。
（二）剪板機任務要求
（1） 根據工藝(Technology)動作(action)順序和協調(coordination)要求擬定運動(movement)循環圖；
（2） 進行鐵板輸送(delivery)機構（organization)和剪斷機構的選型；
（3） 機械(machinery)運動(movement)方案(fāng àn)的評定和選擇(xuanze)；
（4） 根據選定的原動機和執行機構（organization)的運動(movement)參數(parameter)擬定機 傳動方案(fāng àn)，分配傳動比，并在圖紙上畫出傳動方案圖
（5） 液壓（hydraulic)剪板機系統性能(property)驗算
（6）  剪板機圖樣設計(design)
（7） 編寫設計(design)計算說明書。
 


 
將鐵板作間歇送進的機構方案(fāng àn)設計，可從下述兩個方面考慮機構的選擇(xuanze)：
　　(1) 如何夾持和輸送(delivery)鐵板，并使停歇時保持鐵板的待剪位置（position )；
　　(2) 如何實現間歇送進，并能使鐵板停歇時運送鐵板的構件的速度和加速度曲線（Curve）仍然連續，這樣，送進機構（organization)的運轉就比較平穩。
大致有幾條途徑：
　　(1) 利用機構中運動構件暫時脫離運動鏈，使后續構件實現停歇；
　　(2) 利用構件上一點在圓弧段或直線段上運動(movement)，使與之相連的構件實現停歇；
　　(3) 利用兩種運動的疊加使構件實現間歇運動；
　　(4) 剪板機部件軸的設計(design)。液壓壓力機的英文名稱是hydraulic and oil press液壓壓力機又稱液壓成形壓力機，使用各種金屬與非金屬材料成型加工的設備。液壓沖床是是沖壓設備行業上的第一款全自動、智能化的伺服電液復合壓力機，液壓沖床采用了自主研發的雙死循環伺服系統控制方式，人性化程度高、全程自動化、智能化且功能強大。
工業上常用的簡單間歇機構（organization)，如棘輪機(Turbine)構、槽輪機構和不完全齒輪（Gear）機構等，雖具有結構(簡單、制造方便(。運動(movement)可靠等優點，但在動力(dòng lì)性能(property)、動停比(運動時間和停歇時間之比)方面很難滿足設計(design)要求。所以常用組合機構來滿足設計要求。
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